金华废气处理沸石转轮

简述信息一览：

• 1、轮胎厂沸石转轮的缺点
• 2、沸石转轮的工作原理
• 3、【技术分享】沸石转轮详解

轮胎厂沸石转轮的缺点

发生闷热现象和吸附效能减弱。在处理废气中含有高沸点VOCs物质时，若脱附热量不足，吸附质未被完全脱附，会使得吸附质在近吸附短蓄积残留，日久会发生聚合现象，进而阻塞沸石吸附位置，造成该区域吸附效能减弱。

沸石转轮风量大的话占地面积就会显得非常庞大，沸石转筒会比较小。回答您的二个问题：清佳远推荐您用沸石转筒催化燃烧处理印刷废气，处理印刷废气是可以用沸石转筒催化燃烧的。希望对您有帮助。

沸点较低的物质不适用这种方式，当废气浓度较低时，处理效果不好。5沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术橡胶工业VOCs废气成分复杂，在实际工况应用中，仅靠单一的治理技术往往难以达到有机废气治理的要求。目前，越来越多的VOCs治理方案开始***取多技术协同治理工艺，不仅可以满足废气处理排放要求，还可以降低废气处理设备的运行费用。

其内部分布着孔穴，具有对大小不一的分子进行选择性吸附的特性，故沸石转轮也被称为分子筛。沸石转轮在不同温度下具有不同的吸附效率，故安装转轮的风箱根据转轮的特性设置了3个分区：吸附区、脱附区、冷却区。

但是活性炭吸附法存在适用期限到后废活性炭洗脱回收成本大、存在污染转移等缺点，因此沸石转轮吸附-催化燃烧法已在技改中或新建项目中被普遍应用。废气处理优先选择成本低、能耗少、无二次污染的净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。

这样多种原理工艺的组合，避免了单一处理工艺仅能针对某类污染物或具备某一相同性质的污染物的缺点，使系统在处理复杂组分废气过程中能保持较高的净化效率。

沸石转轮的工作原理

再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。

吸附的有机物通过180℃～200℃的温度进行脱附。脱附后高浓度废气处理，降低末端设备负荷和能耗，广泛应用在喷涂、包装、电子半导体行业。对于复杂成分含有高沸点有机物，180℃-200℃不足以脱附，残留有机物累积，降低转轮吸附容量，导致排放不达标。应定期对转轮进行高温再生，如设定脱附温度为300℃。

废气首先进入预处理的过滤器，随后在转轮装置的处理区，VOCs（挥发性有机化合物）被沸石吸附，净化后的气体排放，而脱附出来的废气则达到高浓度，降低了后续处理的经济负担。工作原理与设计细节 沸石转轮的运作犹如一座高效的分子工厂。废气经过处理区，VOCs如同落入网中的猎物，被吸附剂热情拥抱。

沸石转轮废气处理原理是利用沸石的吸附和脱附特性来去除废气中的有害气体。沸石转轮废气处理系统主要由沸石转轮、进气口、出气口、加热装置、冷却装置以及电控系统构成。在工作过程中，废气首先通过进气口进入沸石转轮内部，流经沸石的吸附层，此时，废气中的有害气体如VOCs会被沸石吸附在其表面上。

操作原理挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附挥发性有机物的洁净空气，直接通过烟囱排放。转轮持续一每小时1~6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。在脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。

技术原理 转轮吸附：***用蜂窝状沸石制成的转轮，通过连续运转实现VOCs净化。 沸石转轮浓缩区分为处理、再生与冷却三个部分，VOCs在处理区被吸附，再生区脱附浓缩，冷却区使转轮降温，以循环使用。 催化燃烧：在高温下，VOCs在催化剂表面迅速氧化，转化为二氧化碳和水。

【技术分享】沸石转轮详解

1、废气首先进入预处理的过滤器，随后在转轮装置的处理区，VOCs（挥发性有机化合物）被沸石吸附，净化后的气体排放，而脱附出来的废气则达到高浓度，降低了后续处理的经济负担。工作原理与设计细节 沸石转轮的运作犹如一座高效的分子工厂。废气经过处理区，VOCs如同落入网中的猎物，被吸附剂热情拥抱。

2、在这四大降碳策略之下，中国一汽制定了具体可行的制造低碳技术路线图，从能源入口、能源使用、能源管理三个维度识别出12类34项低碳技术。通过这些低碳技术的实施，累计可降低全价值链碳排放56万吨。2021年，中国一汽应用节能技术开展碳排放治理项目13项，已实现降低二氧化碳排放5万吨/年。

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