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宝钢厂废气处理ppt

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简述信息一览:

水泥窑余热发电的废气利用率是多少

用废气利用率这个概念不容易表达准确热量的利用,如果是废气利用率窑尾应该是100%进锅炉,窑头因篦冷机尾部排风没有完全关闭,总有部分排放,这在各厂都不一致,这与篦冷机废气处理系统设计选型有很大关系,尾风阀开度有5%~60%的都有。

水泥生产的余热主要来自煅烧窑,窑内温度高达1400℃。现代新型干法工艺,将窑排出的高温尾气用于生料烘干和预热分解,然后再回收低温废气,以及窑头篦冷机(冷却水泥孰料)废气,用于发电。生产每吨孰料,余热回收发电率可达35~40kW。水泥生产都是连续的,热废气流量决定于生产线规模。

宝钢厂废气处理ppt
(图片来源网络,侵删)

新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气,其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%,低温余热发电技术的应用,可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收,使水泥企业能源以上。项目的经济效益十分可观。

水泥厂余热发电原理是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收,通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度,可解决约60%的熟料生产自用电,产品综合能耗可下降约18%,每年节约标准煤约5万吨,减排二氧化碳约6万吨。

余热利用的余热利用的现状

目前,国内电弧炉烟气的余热利用尚不普及。回收利用电炉烟气常用的两种装置是废钢预热器和余热锅炉。

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(图片来源网络,侵删)

常见的余热回收方式有:安装换热器、余热锅炉、炉底管汽化冷却、发电和制冷。回收的热量主要用于预热助燃空气、煤气和生产蒸汽。如电炉通过预热废钢减少能耗,加热炉则通过循环利用烟气提高效率。然而,工业炉窑的余热回收效果不佳,通常有30%至50%的热能损失。

在余热利用的过程中,大部分企业通常会将500~1000℃的热量降到500℃以下,然后再通过换热装置回收余热。虽然这样没有改变能源总量,但降低了余热的品位,损失了大量的高品位余热,导致余热再利用的经济指标降低,回收成本加大,余热利用效率低下,同时也造成能源浪费和热源污染。

通过精确控制和优化余热回收利用过程,可以大幅度提高能源使用效率,降低单位产出的能源消耗。此外,工业余热供热还能促进工业企业的绿色转型。

据数据显示,各行业的余热资源丰富,据统计,这些余热占燃料消耗总量的比例在17%到67%之间,其中大约60%的余热资源具备回收利用的潜力。

部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展,尤其是中小型企业。余热余压利用不仅节能,还有利于环境保护,是企业实现循环经济的新尝试,随着新技术的推广,余热余压利用必将有着广阔的应用前景。余热余压利用必须结合生产实际,尽量利用现有设备及环境,因地制宜,同时考虑能源利用效率。

脱硫的工艺是什么?

脱硫的工艺简介如下:干法干法脱硫:在无液相介入的完全干燥状态下进行脱硫的,脱硫产物为干粉状。干法常用的有炉内喷钙,金属吸收等。半干法半干法:利用烟气显热蒸发脱硫浆液中的水份,在干燥过程中,脱硫剂与烟气中的SO2发生反应,并使最终产物为干粉状。

脱硫工艺主要分为干法、半干法和湿法三大类,具体包括以下几种: 干法脱硫:- 炉内喷钙(石灰石/石灰):将石灰石粉喷入炉膛,受热分解生成CaO,与烟气中的SO2反应生成CaSO3,最后随飞灰一起收集或经烟囱排出。- 金属吸收:使用金属作为吸收剂,与烟气中的SO2发生反应,生成相应的金属硫化物。

脱硫脱硝工艺是指对燃煤等含硫、含氮燃料燃烧产生的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)等有害气体进行去除的过程。这一工艺在大气污染防治中具有重要意义,对于减少大气污染物的排放、保护环境和人类健康都至关重要。脱硫脱硝工艺主要分为脱硫工艺和脱硝工艺两大类,每类工艺又包含多种具体的技术方法。

脱硫工艺是一种去除燃煤或工业废气中二氧化硫的技术过程,旨在减少大气污染物排放,保护环境。具体的工艺流程和原理如下: 脱硫剂加入:在脱硫过程中,首先需要将脱硫剂加入到含有二氧化硫的烟气中。脱硫剂通常选用石灰石、石灰或其他能与二氧化硫发生反应的化学物质。

脱硫脱硝的工艺流程是烟气进入脱硫装置,与碱石灰石浆液雾滴逆流接触,其中的酸氧化物以及其他污染物HCL、HF等被吸收,烟吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3。脱硫就是去除硫酸根或者含硫基团,脱硝一般指脱去硝基,脱酸指去除物质的酸,恢复中。

脱硫工艺流程主要包括烟气预处理、吸收剂制备与喷射、吸收塔反应、石膏脱水与处置等步骤。首先,烟气预处理是脱硫工艺的第一步。在这个过程中,烟气通过除尘器进行除尘,以去除其中的颗粒物,确保后续处理过程的顺利进行。同时,烟气还会经过冷却和增湿,以满足吸收剂喷射的要求。

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